+7(495)969-39-65; +7(903)108-40-35
Главная Награды клуба Шары клуба Видео полетов Фото полетов Отзывы Конкурс Контакты
Аэронавт:     Москва      Пятигорск       Краснодар       Пермь       Псков      Тула      Чехия
 

 

В быстро меняющемся мире и в современных условиях жесткой конкуренции нужно всегда производить продукцию высокого качества. Так, долгое время нейлоновую ткань для шаров производила всемирно известная фирма Carrington, но теперь ее технологии заметно устарели и производители начали искать другую ткань для изготовления куполов своих аэростатов. Мы решили эту проблему по-своему: мы стали выпускать собственный материал для оболочек. Специалисты Kubicek Balloons разработали особо прочный полиэстер, качество которого стало сейчас еще выше за счет увеличения плотности. Этот долговечный, прочный и недорогой материал называется TRIUMPH и выпускается в нескольких ярких цветовых вариантах.

Почему же производители отказались от нейлона и стали использовать полиэстер? Дело в том, что оболочки для аэростатов изготавливаются как из нейлона, так и из полиэстера. Проведя подробное исследование, мы пришли к выводу, что полиэстер как нельзя лучше подходит для аэростатов. Чтобы определиться самостоятельно, необходимо знать какими свойствами обладают каждый вид ткани.

Нейлон или полиамид, как он назывался изначально, был впервые произведен в 1938

путешествие на воздушном шаре

году. Этот материал обладал новыми качествами: эластичностью, прочностью (даже при ударных нагрузках) и возможностью поглощать энергию! Эти свойства сразу сделали эту ткань любимой для парашютистов. Вот почему при появлении первых аэростатов в Англии у производителей не было вопросов, какую ткань использовать. Справедливости ради, необходимо отметить ряд недостатков. В первую очередь, нейлон сильно поглощает воду, после чего там с удовольствием селятся и размножаются микроорганизмы и грибки. Это быстро приводит к тому, что свойства ткани теряется, она может гнить и портиться. На современном этапе с помощью инновационных покрытий удалось уменьшить впитываемость воды, но не исключить окончательно.

Полиэстер произвели тремя годами позже - в 1941 году. В сравнении с легко промокаемым нейлоном, полиэстер имеет значительную защиту от ультрафиолетового излучения, термостойкость и высокую износостойкость. Кроме того, полиэстер более упругий при деформациях и меньше портится от грибка и микроорганизмов. Единственный минус этого материала - он плохо окрашивается, вот почему его не сразу стали использовать в производстве.

Химическая структура волокна имеет огромное значение, однако, не менее важно покрытие и каким способом поверхность волокна обрабатывалась на заключительном этапе. Покрытию в компании Kubicek Balloons уделяют особое внимание, поскольку оно может сделать цвета оболочки интенсивнее и более стойкими, также повысить воздухонепроницаемость или уменьшить пагубное воздействие грибка, и, соответственно, минимизировать вероятность гниения ткани. Наиболее популярным покрытием для нейлона и полиэстера являются силикон, полиуретан и акрил, которые применяются как отдельно, так и в сочетании друг с другом. Особая гордость нашей компании - белые демонстрационные аэростаты! Только наша технология обработки и покрытия оболочки позволяет создавать модели, которые не подвержены загрязнению. Секрет прост: производимая нами ткань купола легко отталкивает любые загрязнения. Помимо всех вышеперечисленных достоинств, материал, произведенный Kubicek Balloons, очень долго сохраняют яркий цвет и радуют своим качеством Вас многие годы.

Другая проблема, которую нам пришлось решать - это ухудшение свойств ткани под воздействием тепла от горелки. Известно, что любые синтетические ткани под действием тепла могут портиться. Это лишний раз подтвердил эксперимент компании Celanese Fibres на прочность при растяжении нейлона и полиэстера, в ходе которого было доказано, что спустя 500 часов постоянного воздействия температуры в 149° C, прочность нейлона стала составлять 32% (в сравнении с первоначальной), а полиэстера -84%! Дальнейшее увеличение времени воздействия, до 1000 часов, только подтвердили преимущество полиэстера, выявив, что нейлона стала 8%, а полиэстера 47%! Нужно отметить, что эксперимент проводился в условиях сухой погоды, то есть влажность равнялась 0%!



Таким образом, прочность и долговечность ткани из полиэстера доказана, причем она на порядок выше нейлона.

"Группа"
"Соло"
"Предложение руки"
"Экстрим"
"Романтика"
"Пикник в облаках"
"Розыгрыш"
"Русская Тройка"
"VIP полет на шаре"
стоимость полета
оформить заказ на полет
привязные подъёмы
подарочные сертификаты
сертификат ПАЗЛ
сертификат МОНО
сертификат МАКЕТ ШАРА 
оформить заказ сертификата
онлайн покупка электронного сертификата
новые аэростаты
оболочки
корзины
горелки
ткань
цвета
техника

Это открытие позволило нам пройти сертификацию по использованию аэростатов, произведенных нами с использованием полиэстеровой ткани в сочетании с новыми покрытиями, при более высоких температурах в оболочке шара. Так аэростат FireFly прошел сертификацию для эксплуатации его до температуры в 149° C, хотя наши европейские конкуренты изготавливают аэростаты, которые могут эксплуатироваться лишь до 121° C! Однако необходимо помнить, что эксплуатация аэростата при температуре 124° C и ниже позволит ткани оболочки прослужить Вам значительно дольше.

Если у Вас остались вопросы, на которые Вы хотите получить ответы, то задайте их в гостевой книге либо свяжитесь с нами по телефону!

© Воздухоплавательный клуб "Аэронавт" 2000 - 2017 Звоните! +7 495 969-39-65